XIESHUN-leverancier Offline visuele inspectie XS-1100VI voert een uitgebreide inspectie uit van een verscheidenheid aan drukfouten (zoals ontbrekende afdrukken, inktpunten), kleurvariaties, verkeerde registraties, verkeerde uitlijningen bij het stansen, verkeerde uitlijningen bij het embossen, enz., op kartonnen dozen met verschillende specificaties tijdens het assemblageproces van de doos.
Deze offline AOI-inspectiemachine beschikt over dynamische aanpassingsmogelijkheden voor de detectienauwkeurigheid, waardoor nauwkeurige kalibratie van de inspectienauwkeurigheid in verschillende zones tijdens het testproces mogelijk is. Dit zorgt ervoor dat de productie-efficiëntie onaangetast blijft, waardoor mogelijke negatieve gevolgen als gevolg van onnauwkeurige inspecties worden voorkomen.
Bovendien omvat het AOI-inspectiesysteem regionale leermogelijkheden, waardoor het tijdens inspecties van lokale gebieden kan leren en verspillingsproblemen als gevolg van inconsistente printkwaliteit in niet-kritieke zones worden voorkomen.
Bovendien beschikt het systeem over automatische opslag en classificatie van gedetecteerde gegevens, waardoor het eenvoudig ophalen van historische gegevens en statistische analyse mogelijk wordt.
| Netto gewicht: | ongeveer 2500 kg |
| Totale grootte: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Stroomvoorziening: | 17 kW |
| Luchtverbruik: | 6 Pa |
☞ Detecteer uitgebreid verschillende defecten (ontbrekende opdruk, inktvlekken), kleurverschillen, overdrukken, stansafwijkingen, embossingafwijkingen, etc. van kartonnen dozen tijdens het lijmen.
☞ Het systeem heeft de functie om de inspectienauwkeurigheid dynamisch aan te passen, wat handig is voor het fijn aanpassen van de inspectienauwkeurigheid van verschillende gebieden tijdens het inspectieproces om te voorkomen dat de productie-efficiëntie wordt beïnvloed.
☞ Het systeem heeft de functie van regionaal leren. Tijdens het inspectieproces kan het zich richten op lokale gebieden om te leren het afvalprobleem te vermijden dat wordt veroorzaakt door onstabiele printkwaliteit in niet-belangrijke gebieden.
☞ Het systeem heeft de functie om automatisch inspectiegegevens op te slaan en te classificeren voor gemakkelijke historische zoekopdrachten en statistieken.
Prestatie-indicatoren van apparatuur
| Project | Indicator |
| Normale beeldnauwkeurigheid van het afdrukstation: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Nauwkeurigheid van het embossingstation: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Code keuringsstation: | De minimale barcode van 18 mm kan worden gedetecteerd |
| Maximale detectiegrootte: | 500 mm × 420 mm |
| Minimale detectiegrootte: | 90 mm × 90 mm |
| Minimale spotoppervlakte: | 0,08 mm2 |
| Kleurverschil: | △E ≧ 3 |
| Detectiesnelheid: | 220m/min |
Apparatuur functies
| Project | Functie |
| Defectdetectie | Ontbrekende print, vuile plekken, enz.: Minimaal detectiegebied aan de voorzijde: ≧0,08 mm2 Overcoating, optische olie, concave en convexe defecten: Oppervlakte ≧2 mm2 Minimaal detectiegebied bij warmstempelen: ≧0,08 mm2 Detectie van overdrukafwijkingen: ≧0,1 mm Detectie van stansafwijkingen: ≧0,1 mm Barcode-defecten: Lezen: foutcode, dubbele code Tekendetectie: verkeerd woord, ontbrekend woord, overeenkomend met barcode Detectie van uiterlijk: vlekken, onderbroken lijnen, vervormde streepjescodes, zwarte lijndefecten in streepjescodes Lokale kleurverschildetectie △E ≧ 3 Elab |
| Defectclassificatie | De defectdetectienorm wordt naadloos aangepast. Voor elk defect kan de defectdetectienorm worden ingesteld door de schuifbalk handmatig te verslepen. |
| Eenvoudig modelleren | De modelleringstijd voor het vervangen van één product bedraagt 3-5 minuten; Gebruik een wizard-modelleringsschema om het hele modelleringsproces op te splitsen in verschillende onderling verbonden stappen, waardoor operators stap voor stap modelleringsbewerkingen kunnen implementeren |
| Defecte weergave | Realtime weergave van defectafbeeldingen van de geïnspecteerde producten, locaties voor defecten en informatie over de omvang van defecten |
|
Voeder Onafhankelijke servomotor drijft de variabele voedingssnelheid aan. Verstelbare trilmotoren. De zijpanelen kunnen minutieus in de breedte van de plano worden aangepast. |
|
Uitlijning Onafhankelijke sectie met een ongeëvenaarde onderste drager die de doos naar een parallelle leuning leidt die een perfecte uitlijning van de plano mogelijk maakt. |
|
Online inspectiemodule Computerwerkstation met hoge snelheid voor beeldverwerking. Softwaresysteem voor visuele inspectie: Gespecialiseerde visuele inspectiesoftware PrintingPlus (versie V5.0) Softwaremodule voor algemene defectdetectie (versie V1.0) Snelle visuele beeldverwerkingseenheid, met uit Japan geïmporteerde optische lenzen en voor Canada specifieke inspectiekasten voor afdrukken. |
|
Defecte afdeling voor het verzamelen van dozen • De bovenste en onderste riemen worden aangedreven door een multi-V-riemtransmissiesysteem, om krassen tijdens transport te voorkomen. • Pneumatisch uitwerpapparaat om krassen op dozen te minimaliseren. • Ophaalsysteem met twee rijstroken op aanvraag. |
|
Leveringssectie Automatische en handmatige snelheidsvariatie in coördinatie met een fotocel. Verwerkt materiaal |
| Model | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100 mm |
| B | 100-900 mm | |
| E | 70-540 mm | |
|
A | 170-1050 mm |
| B | 170-900 mm | |
| E | 80-540 mm |
Adres
Lingzhan Road, Kunpeng Street, Wenzhou City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
